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持有4项注册商标,顺利通过ISO9001:2015质量管理体系认证,核心设备获双项CE-MD认证及9项行业行政许可,全维度保障产品合规出口与品质标准。
截至2025年6月累计获22项国家专利与10项软著,率先研发国内首台高真空连续铸造机及自动机械搅拌二次加料设备,以自主创新引领行业工艺升级。
厂区占地2000平方米,建成标准化生产车间与完整装配线,覆盖熔炼、铸锭、造粒、制粉等八大产品系列,具备强大的规模化量产与柔性定制能力。
建立严苛的生产质控体系,核心工艺采用真空加惰性气体双重保护,设备密封性优异、成型精度高,整机运行平稳且次品率极低,确保交付品质稳定可靠。
市场网络遍及美国、英国、德国、日韩及东南亚、非洲等二十余个国家,产品广泛适配海内外珠宝加工、新材料冶炼及高端精密制造场景,品牌影响力持续扩大。
构建全生命周期服务体系,提供免费选型试样、上门安装调试与操作培训;原厂配件常备现货,工程师快速响应运维需求,全方位保障客户连续高效生产。
采用优化保温炉体结构与低功率运行设计,升温迅速且热效率优异,显著降低长期用电成本,助力企业实现绿色低碳生产。
全线设备搭载PLC全自动控制系统与可视化触控面板,参数预设精准可调,作业流程一键启动,大幅降低操作门槛与人工依赖。
配备高精度结晶器与镜面精密轧辊,结合智能温控与张力调节技术,铸件与片材尺寸公差极小,表面光洁无缺陷,完美适配深加工。
密闭浇筑腔体配合真空及惰性气体双重保护,彻底隔绝氧气与金属飞溅,原料利用率高达99%以上,有效压缩生产成本。
整机采用模块化坚固结构与全密封防尘设计,内置防烫、漏电、过载等多重防护机制,运行平稳故障率低,保障长期连续作业。
支持电压、容量、锭型模具及生产线非标定制,模块化快拆结构便于灵活组合与后期升级,精准匹配不同规模与工艺的个性化需求。